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14.07.2022 / Projets particuliers

Chadstone - Melbourne, Australie

Un classique pour assurer la sécurité

Chadstone... - un centre commercial de tous les superlatifs - a été construit en 2016 près de Melbourne. Une toiture en acier et en verre a été spécialement conçue et réalisée pour ce centre commercial permettant, avec une portée de 44 mètres, d'inonder de lumière l'ensemble du bâtiment.

 

La gigantesque façade en verre a été conçue par l'entreprise Seele dont le siège social est à Schörfling (Haute-Autriche).La société Seele est spécialisée dans les solutions exigeantes pour les constructions en verre et acier ou entièrement en verre.

 

Elle conçoit, planifie et réalise des enveloppes de bâtiment uniques et de somptueux ouvrages d'architecture. Conjointement avec Seele, nous avons sécurisé le centre commercial proche de Melbourne contre l'effondrement.

 

 

Détails du projet

Le centre commercial de Chadstone est, du point de vue architectural, une construction unique d'une superficie totale de 7 080 mètres carrés.

 

L'ensemble en verre et en acier se caractérise par sa construction ouverte et sa façade en verre en forme de coupole. Pas moins de 500 tonnes d'acier ont été montées pour ce projet et transportées vers l'Australie par fret maritime dans 65 conteneurs.

 

Mais une chose était claire dès le départ : cette façade en verre exceptionnelle avait besoin d'un dispositif anti-chute permettant d'y effectuer des travaux de maintenance, de nettoyage et d'entretien en toute sécurité.

 

C'est pourquoi un concept de nettoyage et de sécurité a été élaboré en amont du projet, et ce n'est qu'ensuite que le projet a été mis en œuvre.

 

 

Plus d'un défi à relever

Dans le cadre d'un projet d'une telle ampleur, les défis sont multiples. Il ne s'agissait pas seulement de relever des défis lors de la conception et de la construction de cette prouesse architecturale, mais également de prendre en compte certains éléments concernant le dispositif anti-chute.

 

Les premiers obstacles ont dû être surmontés lors du transport car la cargaison d'acier et le dispositif anti-chute ont été acheminés jusqu'en Australie par bateau.

 

Cela a demandé une grande maîtrise organisationnelle et un timing précis. Par ailleurs, il a fallu tenir compte de certains éléments spécifiques lors du montage. 

 

Cela a exigé un travail de précision car les poutres en acier prémontées devaient s'emboîter sans soudure. La façade en verre n'a été installée qu'après-coup. 

 

À cet effet, chacun des 2 672 éléments avait été numéroté avec précision car chaque élément ne pouvait être placé qu'à l'endroit prévu.

 

Sans oublier les conditions climatiques sur place. Le rayonnement solaire intense sur la façade en verre provoque une dilatation du verre.

 

D'un point de vue technique, cela représentait le plus grand défi car les points d'appui devaient absorber les déformations tout en supportant le poids de la façade en verre et du système de protection.

 

Or, quel est l'impact des variations de température et des vents forts sur le dispositif anti-chute ? Il fallait trouver une solution qui résiste aux conditions météorologiques difficiles et soit opérationnelle à n'importe quel moment.

 

Il était également essentiel que le système de protection contre la chute permette une maintenance, un nettoyage et un entretien sans faille tout en s'intégrant parfaitement à la façade.

 

Car un point doit tout particulièrement être pris en compte en ce qui concerne les façades, à savoir l'interaction entre la sécurité et l'esthétique.

 

 

 

 

La solution - un grand classique des systèmes de protection

Il est rapidement apparu que la solution idéale était notre système de ligne de vie AIO. Au total, 827 mètres de câble et 207 supports intermédiaires de câble ont été montés.

 

Ce système de ligne de vie est connu pour sa robustesse et sa résistance aux intempéries, le facteur météorologique était donc neutralisé. Grâce à ses composants à usage universel, le système de protection a pu être intégré à la façade de manière optimale.

 

Le système de ligne de vie AIO permet de réaliser à tout moment divers travaux de maintenance et de nettoyage en toute sécurité. En outre, pour la société Seele, la qualité du dispositif anti-chute était primordiale.

 

Le choix s'est tout naturellement porté sur INNOTECH en raison de notre collaboration de longue date et d'une solide relation de confiance. Le système de protection devait être installé en un temps record en raison du calendrier très serré. «

 

Cela ne peut fonctionner que si l'on peut se fier à 100 % au partenaire du projet et à son service », explique Hansjörg Eder, le chef de projet responsable de la société Seele.

 

Ainsi, plus rien ne s'oppose à ce que les travaux de maintenance soient effectués en toute sécurité sur l'impressionnante façade en verre réalisée par Seele près de Melbourne.

 

 

Avantages du dispositif anti-chute d'un seul coup d'œil 

  • Travaux de maintenance et de nettoyage sur la façade à tout moment en toute sécurité
  • Les variations de température et le vent ne jouent aucun rôle car le système de protection constitué de câbles en acier inoxydable résiste aux conditions météorologiques difficiles
  • La façade reste visuellement attrayante car le système de protection s'intègre parfaitement 

 

 

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Vorteile der Absturzsicherung auf einen Blick

  • Gesicherte Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der Fassade zu jeder Zeit
  • Temperaturschwankungen und Wind spielen keine Rolle, denn das aus Edelstahlseil bestehende Sicherungssystem trotzt den rauen Witterungsverhältnissen
  • Die Fassade bleibt optisch ein Hingucker, da sich das Sicherungssystem optimal in die Fassade integriert

 

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À propos d'Innotech

INNOTECH Arbeitsschutz GmbH, fondée en 2001, est une entreprise familiale dont le siège est établi à Kirchham, à 60 km environ au sud de Linz. L'entreprise établit dès le départ des standards internationaux dans le domaine de la sécurité au travail et stimule le développement de produits innovants dans différents secteurs. INNOTECH, l'un des plus grands fabricants d'Europe, s'est spécialisé dans la production de systèmes d'ancrage.


Dans le domaine de la sécurité au travail, INNOTECH est considéré comme co-auteur des principes de planification de la norme écologique allemande ÖNORM et comme co-fondateur du cercle de travail international D.A.CH.S., un groupe d'experts originaires d'Allemagne, d'Autriche, de Suisse et du Tyrol du sud dont l'objectif est de créer des règlementations transnationales en matière de dispositifs anti-chute. 

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