Car l'augmentation de l'efficacité et de l'efficience du processus de production permet de repousser cet investissement très loin dans le temps. L'analyse de la chaîne de valeur réalisée par l'Institut Fraunhofer nous a montré comment une telle optimisation était possible. La question de départ de cette analyse était de savoir comment nous pourrions optimiser le processus de production à l'avenir de manière à pouvoir produire les quantités demandées sans devoir construire un nouveau bâtiment. L'augmentation des quantités de production était notamment due à l'acquisition de nouveaux segments de marché.
Il fallait un plan
Or, comment se déroule concrètement une telle analyse de la chaîne de valeur ? Elle nécessite en premier lieu un très grand nombre de données et une comparaison de la situation réelle par rapport à la situation souhaitée. À cet effet, une vérification a eu lieu pendant trois fois deux jours, à l'exclusion de l'analyse des données qui a été réalisée avec le soutien de l'Institut Frauenhofer.
Étapes nécessaires de l'analyse :
- Sélection d'un groupe de produits de référence
- Expertise de la chaîne de valeur, à savoir de l'ensemble du processus, depuis la commande jusqu'à la réception de la marchandise.
- Identification des pertes de valeur (où y a-t-il des inefficacités ?)
L'évaluation de la situation souhaitée a donné lieu à un plan de mesures qui se poursuivra au moins jusqu'à la fin de l'année. Ce plan indique comment une entreprise peut s'améliorer, quand et où. Ce n'est que lorsque ce plan de mesures sera achevé que l'on pourra parler de lean production (production allégée). À l'aide d'une chaîne de création de valeur améliorée, les activités superflues pourront être évitées à l'avenir. Il sera ainsi possible de mettre en place une production économique et surtout efficace.
Des défis qui ont évolué dans le temps
Le poste de logisticien interne a été créé et la définition et la création des interfaces nécessaires entre les différents domaines spécialisés ont permis d'améliorer les processus internes de manière significative et de gagner du temps. Par ailleurs, nous avons également franchi une étape en matière de production sans papier. Les commandes internes ne sont plus imprimées mais directement attribuées au domaine compétent via ABAS.
De plus, en nous concentrant sur notre corps de métier, nous avons pu optimiser la taille des lots et établir des plans de préparation adaptés qui ont déjà été mis en œuvre. Ce ne sont que quelques-uns des processus de création de valeur que nous allons rendre plus performants à l'avenir grâce à l'analyse de la chaîne de valeur. Sur la base de ces nouvelles connaissances, acquises grâce à l'analyse de la chaîne de valeur, nous en sommes venus à la conclusion que la construction d'un nouveau bâtiment n'était plus nécessaire. À l'avenir, nous nous concentrerons sur nos points forts.
Cela n'augmente pas seulement l'efficacité mais permet également de réagir de manière plus souple aux souhaits des clients. En outre, le nouveau processus a un impact positif sur le volume des stocks car la production de plus petites quantités signifie également moins de stock.
