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30.10.2025 | Términos técnicos generales

Evaluación de riesgos para cubiertas y zonas con riesgo de caída

En principio, los empleadores son responsables de la seguridad de sus trabajadores. Además, están legalmente obligados a realizar una evaluación de riesgos sólida y exhaustiva de todos los lugares de trabajo para minimizar el riesgo de accidentes desde el principio. En este artículo descubrirá todo lo relacionado con su elaboración, dónde encontrar apoyo, verá ejemplos prácticos y conocerá los errores más frecuentes.

9 Valoraciones

Es recomendable contar con la participación de expertos en seguridad laboral, así como médicos de empresa o inspectores de trabajo al elaborar la evaluación de riesgos.

Evaluación de riesgos basada en la referencia INNOTECH Axel Springer

Una evaluación de riesgos, también denominada evaluación de puestos de trabajo, es un análisis sistemático de todos los riesgos en el lugar de trabajo. Ayuda a identificar peligros y establecer medidas de protección adecuadas. Mediante esta evaluación de riesgos se reconocen fuentes potenciales de peligro antes de que puedan provocar accidentes o daños a la salud.

¿Cuándo es necesaria una evaluación de riesgos?

Independientemente del sector, se aplica lo siguiente: la evaluación de riesgos es obligatoria para todo empleador en la región DACH (Alemania, Austria y Suiza) – incluso con un solo trabajador (DE ArbeitsschutzgesetzAT ArbeitnehmerInnenschutzgesetz, CH Arbeitsgesetz). Debe realizarse antes de iniciar cualquier actividad y actualizarse periódicamente: cuando se produzcan cambios en las sustancias de trabajo, los procedimientos de trabajo o los equipos de trabajo, tras accidentes o casi accidentes, así como en caso de incidentes con carga psicológica elevada.

Esta evaluación es especialmente importante en sectores con riesgos elevados – ya sea por exposiciones físicas, biológicas o químicas, equipos de trabajo peligrosos o jornadas laborales prolongadas. Las áreas críticas son sobre todo los trabajos de limpieza, mantenimiento y conservación en fachadas, cubiertas, grúas, máquinas, aerogeneradores y lugares de trabajo similarmente expuestos. Aquí las caídas pueden tener consecuencias graves o incluso mortales, por lo que el marco normativo es especialmente estricto.

¿Es lo mismo peligro que riesgo?

A diferencia del peligro real, cuando hablamos de riesgo nos referimos a accidentes potenciales o caídas que pueden producirse sin las medidas de protección correspondientes. En la evaluación se determina el riesgo de que un peligro potencial se convierta en peligro real. El objetivo de la evaluación de riesgos es, por tanto, excluir o minimizar desde el principio todos los riesgos posibles mediante medidas adecuadas para proteger a los trabajadores.

INNO IMPORTANTE

El resultado del análisis de riesgos constituye la base para un concepto de seguridad profesional con todas las medidas de protección necesarias y específicas.

Evaluación de riesgos basada en la referencia INNOTECH Axel Springer
La preparación de una evaluación de peligros se realiza paso a paso.

Elaborar una evaluación de riesgos

Una evaluación de seguridad profesional sigue un plan claro y ordenado. La evaluación de riesgos es el instrumento imprescindible en el "compendio de protección laboral", ya que a menudo basta un pequeño descuido para desencadenar un accidente. En Austria se basa en el contrastado procedimiento de 5 pasos de la AUVA.

INNO VISIÓN GENERAL

1. Definir áreas de trabajo: los puestos de trabajo se dividen sistemáticamente en unidades evaluables.

2. Identificar peligros: se identifican fuentes potenciales de riesgo como bordes con riesgo de caída, obstáculos de tropiezo e influencias meteorológicas.

3. Evaluar el riesgo: los peligros se valoran según los estándares de EU-OSHA.

4. Establecer medidas: las medidas de protección se priorizan según el principio STOP. (medidas de Sustitución, Técnicas, Organizativas y Personales)

5. Documentar y supervisar: la evaluación se documenta como proceso continuo y se revisa periódicamente.

Con esto queda descrito el procedimiento – pero tan importante como la realización es la documentación exhaustiva. Por ello merece especial atención.

Requisitos de
documentación:

La evaluación de riesgos no termina con el análisis – sus resultados deben documentarse de forma trazable. En todos los países de la región DACH (Alemania, Austria y Suiza) esto está prescrito legalmente y se considera el primer medio de verificación para las autoridades y las entidades de seguro de accidentes (AUVA, DGUV, SUVA).

¿Qué incluye una documentación completa?

Sin documentación exhaustiva, la evaluación de puestos de trabajo se considera incompleta – con posibles consecuencias legales. La documentación crea transparencia, trazabilidad y permite una mejora continua. Constituye el puente entre análisis e implementación: solo una vez fijadas por escrito, las medidas de protección pueden implantarse y controlarse de forma fiable. Sobre esta base pueden derivarse en el siguiente paso medidas de protección concretas y probarse en la práctica.

Lista de verificación para la evaluación de riesgos

  1. Peligros y riesgos identificados con método de valoración,
     
  2. Medidas establecidas y responsabilidades (incl. principio STOP),
     
  3. Cronogramas y evidencias como formaciones, protocolos de inspección o mantenimientos,
     
  4. Actualizaciones periódicas tras accidentes, cambios o nuevos procedimientos
Trabajadores de construcción de instalaciones eólicas en la formación de GWO
Detalle presa solar fotovoltaica asegurada energías renovables

Ejemplos prácticos de diferentes sectores

La implementación práctica de una evaluación de riesgos tiene un aspecto diferente en cada sector. Estos ejemplos muestran cómo los análisis de riesgos sistemáticos conducen a una protección laboral innovadora y eficaz.

Ingeniería mecánica

Durante el mantenimiento de componentes de maquinaria en altura, como en instalaciones de producción o sistemas de transporte, la protección anticaídas es decisiva. Los trabajos de mantenimiento en altura conllevan riesgos de accidente cuando los trabajadores laboran sin protección adecuada. Según la estadística de accidentes de la AUVA 2023, se produjeron 19.598 accidentes laborales por caídas y caídas desde altura, de los cuales 5.590 en edificios e instalaciones constructivas en altura. Por ello, la seguridad moderna en maquinaria va más allá de soluciones temporales e integra dispositivos de protección permanentes directamente en la planificación de las instalaciones. El SISTEMA-DE-SEGURIDAD-PARA-MÁQUINAS-BARRIER resuelve diferentes requisitos en diversos sectores industriales. Asegura bordes con riesgo de caída directamente en las máquinas.

Gestión de edificios

El aseguramiento de ventanas durante trabajos de limpieza o mantenimiento en pisos superiores es importante. Las ventanas abiertas y las aberturas en paredes representan riesgos de caída, especialmente cuando los trabajadores deben asomarse. El sector de la construcción registra 54 accidentes por cada 1.000 trabajadores y el ámbito de los servicios económicos 39 accidentes por cada 1.000 trabajadores. Dado que cada accidente laboral cuesta a las empresas austriacas una media de 5.000 €, los sistemas profesionales de aseguramiento de ventanas tienen sentido tanto por razones de seguridad como económicas. La protección modular contra caída en ventanas (MFS) ofrece aquí protección flexible mediante barras telescópicas extensibles que se adaptan a diferentes anchuras de ventana. El montaje se realiza opcionalmente mediante fijación por abrazadera sin dejar rastro o mediante perforación permanente.

Trabajos en cubiertas

Techadores, instaladores solares y personal de mantenimiento trabajan regularmente cerca de bordes con riesgo de caída. Los sistemas de cable horizontal como el SISTEMA DE LÍNEA DE VIDA AIO TRANSITABLE aseguran eficazmente los bordes de cubiertas. Para estructuras de cubierta más complejas con inclinaciones o transiciones entre zonas horizontales y verticales, los sistemas de raíl como TAURUS ALLROUND ofrecen protección continua sin necesidad de desenganchar el EPI. Para todos los sistemas es decisiva la instalación profesional y la documentación completa de todos los puntos de anclaje.

SISTEMA-DE-SEGURIDAD-PARA-MÁQUINAS-BARRIER

Sistema de barandilla para máquina

El sistema de barandilla SISTEMA-DE-SEGURIDAD-PARA-MÁQUINAS-BARRIER se utiliza cuando se tienen que asegurar bordes de despeñamiento en máquinas o en el entorno industrial. El sistema de barandilla es tan flexible que permite ...

MFS-SYSTEM

Sistema de seguridad modular para ventanas MFS

La protección modular contra caída en ventanas MFS se emplea en todas partes donde existe un peligro de caída por ventanas abiertas o aberturas de pared. No importa si se trata de ventanas estándar, ventanas con dimensiones ...

SISTEMA DE LÍNEA DE VIDA AIO TRANSITABLE

Sistema de línea de vida All in One transitable

El sistema de línea de vida AIO transitable se emplea en todas partes donde se necesita asegurar una superficie horizontal. Utilizado a lo largo de tejados, en la fachada, en la industria o en combinación con sistemas fotovoltaicos, ...

TAURUS-ALLROUND

Sistema de raíl para la aplicación universal

El sistema de raíl TAURUS ALLROUND combina los ámbitos de aplicación y las ventajas de TAURUS HORIZONTAL y VERTICAL, estableciendo una transición fluida entre el desplazamiento horizontal y vertical. Proporciona una ...

Errores frecuentes en la evaluación de riesgos

A pesar de las mejores intenciones, muchas evaluaciones de riesgos fracasan por errores evitables. Los errores más frecuentes son:

  • Evaluación incompleta: a menudo no se realiza ninguna evaluación de puestos de trabajo o solo para determinadas áreas – algunas zonas se consideran erróneamente "sin peligro" y se excluyen, lo cual es una causa frecuente de accidentes.
  • Subestimación de riesgos: los peligros se descartan con un "siempre han estado ahí, pero nunca ha pasado nada", por lo que la protección necesaria queda en el olvido.
  • Dependencia excesiva de soluciones estándar: muchas empresas recurren demasiado rápido a soluciones prefabricadas, aunque la mayoría de las veces cada puesto de trabajo requiere medidas individualizadas – las plantillas de internet rara vez son suficientes.

 

INNO ATENCIÓN

El mayor problema, sin embargo, es la falta de implementación: las medidas quedan sobre el papel, mientras que, por ejemplo, el EPI anticaídas nunca llega a proporcionarse. Sin control y seguimiento, la seguridad queda solo en teoría.

Instituciones que apoyan en la evaluación de riesgos en la región DACH

El nivel de seguridad en los países DACH es comparable, aunque se aplican normativas de seguridad laboral específicas de cada país. Estas instituciones ofrecen asesoramiento gratuito y herramientas prácticas:

  • Austria: la AUVA ofrece más de 400 modelos de evaluación específicos por sector y asesoramiento gratuito a través de centros de prevención.
  • Alemania: la DGUV  proporciona guías completas sobre evaluación de riesgos así como herramientas de actuación específicas por sector.
  • Suiza: la SUVA  ofrece herramientas de identificación de peligros desarrolladas especialmente para pequeñas empresas.

Para cuestiones específicas sobre evaluaciones de riesgos y soluciones de seguridad, nuestros expertos también están a su disposición. Con los riesgos identificados y las medidas correspondientes, usted garantiza que ninguna persona sufra daños.

 

No olvide:
Formaciones
de los
trabajadores

Los trabajadores en zonas de riesgo deben estar cualificados técnicamente y dominar el uso de las medidas de protección de su puesto de trabajo. Para ello son necesarias formaciones específicas sobre la correcta aplicación de todas las medidas de protección y equipos de seguridad.

Los limpiadores de fachadas, por ejemplo, deben colocarse correctamente el EPI anticaídas y poder anclarse de forma segura antes de comenzar su trabajo. Requisitos especiales similares se aplican a todas las actividades con riesgo de caída – desde trabajos de mantenimiento en aerogeneradores hasta trabajos de limpieza en cubiertas con instalaciones fotovoltaicas.

Estas formaciones deben repetirse y documentarse periódicamente, especialmente tras cambios en los procedimientos de trabajo o con nuevos trabajadores. Solo mediante formación continua y práctica el conocimiento teórico se convierte en seguridad laboral aplicada.

Costes y beneficios de la evaluación de riesgos

Las inversiones en seguridad resultan rentables de forma demostrable – estudios de la Mutua Alemana de Seguro de Accidentes (DGUV) confirman un retorno positivo de la prevención. Esto significa que cada euro invertido en seguridad ahorra a largo plazo más de lo que cuesta. En comparación con las cargas a largo plazo derivadas de los accidentes laborales – desde paradas de producción pasando por personal de sustitución hasta costes de seguros y administrativos –, los gastos para sistemas de protección fijos son moderados.

 

 

Consecuencias legales en caso de incumplimiento

Quien no realice la evaluación de riesgos o la realice de forma incompleta se arriesga, por ejemplo como empleador en Alemania, a una multa de hasta 5.000 € – y eso por infracción. Además, otras infracciones de las normas de seguridad laboral pueden acarrear sanciones adicionales: si los trabajadores no reciben instrucciones correctas, las vías de evacuación son deficientes o no se instala protección anticaídas, pueden imponerse multas adicionales de hasta 10.000 €.

 

La situación se vuelve especialmente grave en caso de accidentes laborales. Si se producen lesiones relacionadas con la ausencia de evaluación de seguridad, pueden derivarse consecuencias penales. Además, las mutuas de accidentes de trabajo pueden presentar reclamaciones de reembolso contra el empleador si se demuestra que las negligencias condujeron al accidente.

 

 

Conclusión

La evaluación de riesgos sistemática es el fundamento de una protección laboral eficaz y protege frente a consecuencias jurídicas así como accidentes costosos. Un análisis de riesgos profesional siguiendo el procedimiento de 5 pasos se amortiza ya con el primer accidente evitado, ya que los siniestros pueden ocasionar costes de 20.000 a 50.000 euros. Para el éxito son decisivas las medidas de protección adaptadas a cada caso, la documentación exhaustiva y las formaciones periódicas de los trabajadores. Con el apoyo de AUVA, DGUV y SUVA, las empresas de la región DACH crean protección sostenible para sus empleados y aseguran al mismo tiempo su futuro económico.

Preguntas frecuentes sobre la evaluación de riesgos

¿Qué ocurre sin evaluación de riesgos?

Sin una evaluación de riesgos adecuada, se enfrentan multas, sanciones y consecuencias penales. En Alemania hasta 5.000 euros por infracción, sanciones de hasta 10.000 euros en caso de infracciones adicionales de seguridad laboral, y en caso de accidentes también son posibles reclamaciones de reembolso por parte de las mutuas de accidentes de trabajo.

¿Qué tipos de evaluación de riesgos existen?

Existe la evaluación de riesgos general y evaluaciones específicas para determinados ámbitos como sustancias peligrosas, equipos de trabajo, lugares de trabajo y cargas psicológicas. El alcance se ajusta siempre a los requisitos concretos de la empresa.

¿Puede cualquiera realizar una evaluación de riesgos?

Solo las personas cualificadas pueden llevar a cabo la evaluación de riesgos. Pueden ser técnicos de prevención de riesgos laborales, médicos del trabajo o personas con formación y experiencia adecuadas. La responsabilidad recae en el empleador.

¿Cuánto cuesta elaborar una evaluación de riesgos?

Los costes varían según el tamaño de la empresa y la complejidad. Los proveedores externos cobran a partir de unos 500 euros por análisis de puesto de trabajo. Las empresas más pequeñas pueden utilizar a menudo herramientas gratuitas de las mutuas de accidentes de trabajo. O bien pueden realizar la evaluación internamente con conocimientos especializados.

¿Con qué frecuencia debe actualizarse la evaluación de riesgos?

La evaluación de riesgos debe revisarse periódicamente y actualizarse cuando se produzcan cambios en las sustancias de trabajo, los procedimientos de trabajo o los equipos de trabajo. Como muy tarde, tras accidentes, casi accidentes o incidentes con carga psicológica elevada, es imprescindible realizar una revisión. En la práctica, han demostrado su eficacia los intervalos de revisión de dos a tres años.

¿Qué es el principio STOP en medidas de protección?

El principio STOP prioriza las medidas de protección en el siguiente orden: Sustitución (eliminar el peligro), medidas Técnicas (p. ej., barandillas), medidas Organizativas (p. ej., procedimientos de trabajo) y medidas Personales (p. ej., EPI anticaídas). Más información sobre este tema en el artículo wiki Principio STOP.

 

 

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